Aplicació de palets: soldadura per ones, soldadura per refluix, col·locació de SMT, serigrafia de pasta de soldadura en SMT.
Característiques principals de la paleta de soldadura requerides: ESD antiestàtica, resistent a la calor a alta temperatura, cicles de llarga vida, amb bona estabilitat dimensional, resistència a la corrosió, baixa conductivitat tèrmica, antiestàtica i no inflamabilitat.
Disseny de passos,
Pas 1, proporcioneu la documentació necessària per al disseny de palets,
1. Placa PCBA + PCB GERBER.
2. Dibuixos CAD.
3. Dibuixos IGS o STEP.
Observació: només cal complir amb un dels tres anteriors.
Pas 2, seleccioneu els materials de palet,
1. Material compost termoestable.
2. Material de fibra de vidre FR4.
3. Material d'aliatge de titani.
4. Aliatge d'alumini.
Pas 3, Confirmeu les dimensions del palet de soldadura,
1. Un sol PCB en un palet: longitud del palet L=Longitud del PCB (L1) + 60 mm
amplada del palet W=amplada del PCB (w1) + 60mm, confirmeu la dimensió del palet: longitud ( ) x amplada ( ) mm
2. Matriu de PCB en un palet: l'amplada entre les PCB per defecte és de 25 mm, o tal com ho demana el client, confirmeu la matriu de PCB: ( ) x ( ) en un palet
Pas 4, Disseny de pinces de fixació,
El tipus 1 s'utilitza principalment per a palets de soldadura d'ona SMT, inclosos els accessoris de suports de plàstic d'alta temperatura, molles, cargols i agent de bloqueig de fil adhesiu.
El tipus 2 s'utilitza principalment per a palets de soldadura d'ona, inclosos els accessoris de suports de plàstic d'alta temperatura, molles, cargols i agent de bloqueig de fil adhesiu.
El tipus 3, s'utilitza principalment per a palets de soldadura per evitar el moviment dels components de la part superior durant la soldadura d'ona, inclosos els accessoris de suports de plàstic d'alta temperatura, molles, cargols i agents de bloqueig adhesius.
Pas 5, Dissenyeu la barra de bloc de llauna,
Material de placa de fibra de vidre FR4 antiestàtic, mida: 10 x 10 mm, color negre.
Materials de pedra sintètica, dimensió: 6 x 6 mm, 10 x 10 mm, o segons sigui necessari, color negre.
Materials d'alumini, dimensió: 10 mm (T) x 13 mm (W)
Pas 6, confirmeu la dimensió del rail de la paleta de soldadura,
Feu 5 mm d'amplada i 2 mm de gruix, també es pot personalitzar segons ho necessiti el client. En algunes situacions, cal tenir en compte l'alçada de l'ona de la màquina.
Pas 7, dimensió de la cavitat per a PCB: la dimensió de la cavitat de la PCB és 0,1 mm més gran que la PCB.
Pas 8, profunditat de la cavitat de la PCB: per prémer la PCB en posició, la profunditat de la cavitat ha de ser de 0,1 mm menys que el gruix de la PCB.
Pas 9, butxaca per posar-lo i treure el PCB:
Normalment es fa com a semicircular, quadrat o segons sigui necessari. Gruix: 2,5 mm.
Pas 10, producció.
Consells per maximitzar la vida útil del suport de palet de soldadura
1. Cura suau i manipulació adequada.Els danys per fractures es produeixen més sovint durant la transferència de la unitat. Per evitar danys a la paret protectora i altres parts de la fixació del palet de soldadura, és important tenir una posició de gestió dedicada.
2. Emmagatzemeu els accessoris del palet de soldadura en posició vertical.Es poden produir deformacions si la unitat s'emmagatzema incorrectament. Per evitar deformacions provocades per l'apilament, les unitats s'han d'emmagatzemar en prestatgeries.
3. Eviteu el contacte fort amb àcids i àlcalis.L'exposició a àcids o bases forts corroirà fàcilment la fixació del palet de soldadura. Per evitar-ho, es recomana un rentat neutre.
4. Eviteu utilitzar alcohol i productes de neteja a base d'alcohol.Saponifica és l'agent de neteja recomanat.
5. Transport a prova de cops.Les unitats poden rebre danys per cops mentre es transporten a través d'un carro a prova de cops.